真空镀膜加工技能在塑料制品的运用上比较广泛。塑料具有易成型，成本低，质量轻，不腐蚀等特点，因而塑料制品运用广泛，但因其缺点制约了扩大运用，如不漂亮、易老化、机械性能差、耐热差、吸水率很好。经过真空镀膜技能的运用，使塑料外表金属化，将有机资料和无机资料结合起来，大大进步了它的物理、化学性能。
真空镀膜加工技能是一种新颖的资料组成与加工的新技能，是外表工程技能范畴的主要组成部分。真空镀膜加工技能是使用物理、化学手法将固体外表涂复一层特殊功能的镀膜，然后使固体外表具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装修等许多优于固体资料本身的优胜功能，到达提高商品质量、延伸商品寿数、节约能源和取得明显技能经济效益的效果。
因而真空镀膜加工能被誉为具发展前途的主要技能之一，并已在高技能产业化的发展中展现出诱人的市场前景。这种新式的真空镀膜加工技能已在国民经济各个范畴得到使用，如航空、航天、电子、信息、机械、石油、化工、环保、军事等范畴。
真空镀膜加工对材料的要求
在真空镀膜加工方面，通常对蒸发源应考虑蒸发源的材料和形状，一般对蒸发源材料的要求是：
(1)化学性能稳定，在高温下不应与蒸发材料发生化学反应。在高温下某些蒸发源材料，与蒸发材料之间会产生反应及扩散而形成化合物和合金。特别是形成低共熔点合金蒸发源容易烧断。例如在高温时钽和金会形成合金，铝、铁、镍、钴也会与钨、钼、钽等蒸发源材料形成合金。钨还能与水或氧发生反应，形成挥发性的氧化物如WO、WO2或WO3;钼也能与水或氧反应而形成挥发性MoO3等。因此，应选择不会与镀膜材料发生反应或形成合金的材料做该材料的蒸发源材料。
作为蒸发源的材料必须具备熔点高、挥发低、高温冷却后脆性小等性质。常用的线状蒸发源应能与蒸发金属相润湿，熔点远远大于待镀金属的蒸发温度，不与待镀金属发生反应生成合金。
(2)熔点高。因为蒸发材料的蒸发温度(平衡蒸汽压为1.3Pa的温度)多数在1000~2000℃之间，因此，蒸发源材料的熔点应高于此温度。
(3)平衡蒸汽压低。这主要是防止或减少高温下蒸发源材料随蒸发材料蒸发而成为杂质，进入蒸镀膜层中。只有在蒸发源材料的平衡气压足够低时，才能保证在蒸发时具有小的自蒸发量，才不致影响系统真空度和污染膜层，为了使蒸发源材料所蒸发的数量非常少，在选择蒸发温度、蒸发源材料时，应使材料的蒸发温度低于蒸发源材料在平衡气压为1.3×10-6Pa时的制备高质量的薄膜可采用与1.3×10-3Pa所对应的温度。
真空镀膜加工有哪些优势？
1、真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件（金属、半导体或绝缘体）表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。
2、光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜。
二、原理的区别
1、真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体（称基板、基片或基体）上凝固并沉积的方法。
真空镀膜加工在钛钢饰品使用广泛，经过镀膜加工的运用，使物件外表镀制金属膜层，将有机材料和无机材料结合起来，提高了它的物理性能以及改变产品外观。
一、使物件外表有导电性；
二、简略清洗，不吸尘；
三、改进漂亮，外表光滑，金属光泽五颜六色化，装饰性大大行进；四、真空镀膜加工可以减少吸水率，镀膜次数愈多，针孔愈少，吸水率降低，成品不易变形，行进耐热性；五、改进外表硬度，原物件外表比金属软而易受损害，经过真空镀膜加工，硬度及耐磨性大大添加；六、能够提高产品的耐腐蚀性能，通常物件遇到潮湿或者酸碱性的物质，都会氧化比较快快，而有了膜层的保护，可以抵御一些腐蚀，减慢氧化速度，增加产品使用的时间。
